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      杭州海頌科技有限公司專注于金屬超聲波的焊接,為客戶提供專業的金屬焊接解決方案及超聲波焊接設備。

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      淺談超聲波金屬焊接原理及特點有哪些?

      發布時間:2021-03-26

      超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接是在19世紀30年代偶然發現的。當時在做電流點焊電極加超聲振動試驗時,發現不通電流也能焊接上,因而發展了超聲金屬冷焊技術。
      超聲波焊接雖然發現較早,但是到目前為止,其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊,但有區別,超聲波焊接時間很短,局部焊接區溫度低于金屬的再結晶溫度;它與壓力焊也不相同,因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段,切向振動除去金屬表面的氧化物,并使粗糙表面的突出部分產生反復的微焊、變形和破壞而使接觸面積加大,同時使焊區溫度升高,在焊件的界面處產生塑性變形。在接觸壓力的作用下,相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時,即形成焊點。目前較為公認的一種對超聲波金屬焊接原理的解釋為:焊接金屬材料時,由超聲波發生器產生超生頻率振動電流,再由換能器利用逆壓電效應使之轉換成彈性機械振動能,并通過聲學系統向焊件輸入。兩被焊工件的接觸界面在靜壓力和彈性振動能量的共同作用下,通過摩擦、溫升和變形,使氧化膜或其他表面附著物被破壞,并使純凈界面之間金屬原子無限接近,產生結合與擴散,實現可靠連接。
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